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稀土抛光粉生产制备工艺介绍
日期:2023年05月08日    来源:

稀土抛光粉生产制备工艺介绍
一般制备工艺流程
稀土抛光粉的制备工艺按制备工艺可细分为两类:
1、固相反应法是以稀土精矿或富集物为原料的
直接用矿石制备抛光粉可以节省复杂的化学提取过程,大大降低生产成本。氟碳枸杞矿(使用REO)>68%稀土精矿)粉碎、分级、化学处理、过滤、干燥、煅烧、粉碎、分级、混合含CEO2500℃以上%氟碳枸杞矿是一种抛光粉,矿中的氟和硅在保证产品的抛光效果方面发挥着重要作用。这种直接煅烧生产的稀土抛光粉,不需要合成中间体,制备工艺简单。虽然生产成本大大降低,但稀土抛光粉的等级并不高。
2、煅烧沉淀法以稀土可溶盐为原料
在沉淀法中,可以有多种方法,也更适合通过配置化学成分来提高抛光性能,如添加氟硅酸共沉淀生产的抛光粉、添加硅灰石的高硅含量抛光粉等。也可以通过控制技术条件来控制产品的粒度。如以氯化稀土为原料制成稀土抛光粉,通过添加沉淀剂合成中间体等化学处理、干燥、煅烧、分级、加工得到产品。
用不同的中间体制备氯化稀土抛光粉的方法有很多,如碱盐法、草酸盐法、碳酸盐法、氢氧化物法、硫酸复盐法等。
(1)氯化稀土用水溶解氯化稀土溶液,用碱和氧化剂处理氢氧化,然后用酸处理,加入沉淀剂,干燥、煅烧、粉碎、分级,混合CEO280%一90%氯化窟是一种抛光粉。
(2)以氯化稀土或分离的富集物为原料。稀土抛光粉质量好,但生产工艺多,成本高。硫酸铵、草酸、碳酸钠、碳酸氢铵、氨一般用作沉淀剂,经煅烧、分级、过滤、干燥等步骤制成的抛光粉,CEO2片含量为45片%一55%最佳煅烧温度约为850-950℃,煅烧时间约为250-950℃.5-3小时。然而,不同沉淀剂制备的抛光粉具有不同的性能,其中硫酸铵作为沉淀剂,碱化和氟硅酸氟化后制成的抛光粉具有最好的腐蚀性,而碳酸氢铵和氨作为沉淀剂制成的抛光粉具有最差的腐蚀性,加水煮沸,氟硅酸氟化。
(3)以轻稀土氯化物为原料,以硅氟酸和碳酸氢铵为沉淀剂,采用稀土氟碳酸盐沉淀、洗涤、过滤、煅烧、筛分等步骤。产品颗粒细、均匀、化学活性强、抛光效率高、应用广泛。
(4)碳酸稀土混合物(CE02含量为45)%左右)为原料制备高氧化物抛光粉工艺:碳酸稀土混合物通过煅烧生成氧化稀土,通过酸处理得到CEO(oH)2沉淀和三价稀土溶液,清洗CEO(OH)CE02含量98-99可得到沉淀、干燥、煅烧%表面积为3-5m2/g,平均粒径1.与其他抛光粉相比,5-2um具有优异的抛光能力,达到320mg/30min。



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